2014年11月27日星期四
機架服務器
機架式服務器的外形看來不像計算機,而鋁擠型機架像交換機輸送機,有1U(1U=1。75英寸)、2U、4U等規格。機架式服務器安裝在標准的19英寸機櫃裡面。這種結構的多為功能型服務器。
DELL機架式服務器
對於信息服務企業(如ISP/ICP/ISV/IDC)而言,選擇服務器時首先要考慮服務器的體積、功耗、發熱量等物理參數,因為信息服務企業通常使用大型專用機房統一部署和管理大量的服務器資源,機房通常設有嚴密的保安措施、良好的冷卻系統、多重備份的供電系統,其機房的造價相當昂貴。如何在有限的空間內部署更多的服務器直接關系到企業的服務成本,通常選用機械尺寸符合19英寸工業標准的機架式服務器。機架式服務器也有多種規格,例如1U(4。45cm高)、2U、4U、6U、等。通常1U的機架式服務器最節省空間,但性能和可擴展性較差,適合一些業務相對固定的使用領域。4U以上的產品性能較高,可擴展性好,一般支持4個以上的高性能處理器和大量的標准熱插拔部件。管理也十分方便,廠商通常提供人相應的管理和監控工具,適合大訪問量的關鍵應用,但體積較大,空間利用率不高。
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拉力測試機性能
拉伸實驗
測試機台也稱應力-應變試驗,一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上,兩夾具以一定的速度分離並拉輸送機伸試樣,測定試樣上的應力變化,直到試樣被破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度最廣泛使用的方法之一,需要使用恆速運動的。按載荷測定方式的不同,大體可以分為電腦式萬能拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類,目前使用較多的是電子拉力試驗機。
質量是企業的生命,是企業發展的靈魂和競爭的核心,關系到企業的生存與發展。大家都知道,生產廠家都要購入檢測設備,市面上這樣的信息非常多,讓人眼花繚亂,價格也亂。那麼怎麼選擇拉力機呢?讀完下面的文章,你就會對拉力機,拉力試驗機有一定了解了。簡單例舉一下我高溫爐的FR-103C電腦伺服拉力機,拉力試驗機供您參考,希望對您有幫助。
拉力試驗機的拉力範圍
力量越大機台也越大,而傳感器越小,精度越高,當然機台越大價格也越貴。所以選擇拉力機時並不是越大越好,而是要選擇自己產品適合的力量範圍大小。傳感器分為進口的和國產。國產的傳感器比較便宜,但精度較差,會產生零點漂移。工作桌而進口傳感器精度高,重復性好,但價格比較貴。拉力試驗機最主要的部分就是傳感器。是傳感器輸出的力量信號給處理器,如果輸出的信號不准確,那麼處理出來的數據肯定就不准,拉力機就等於擺設了。
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簡析高溫窯爐上的特種塗料
1、窯高溫爐爐隔高溫隔熱保溫塗料:ZS-1窯爐耐高溫隔熱保溫工業塗料,采用特制高溫溶液,耐溫達到1800℃,導熱系數只有0。03W/m。K,隔熱保溫率可以達到90%以輸送機上,能有效的屏蔽熱量傳導,減少熱量交換和損耗,隔熱保溫塗料在1100℃的物體表面塗上8mm厚,物體的表面溫度就能從高溫降低到10工作桌0℃以內。
2、窯爐高溫防氧化塗料:ZS-1023超高溫金屬防氧化塗料,長期耐超高溫可以達到3000℃,可以很好的保護金屬不在高溫下氧化腐蝕,超高溫防氧化塗料能有效的防止高溫下氧向基體測試機台滲透,硬度高,抗衝擊,線膨脹系數高,熱振系數好,有效的保護窯爐材料不在高溫下氧化腐蝕。特別是金屬和石鋁擠型機架墨高溫下的保護。
3、窯爐遠紅外輻射塗料:爐窯遠紅外輻射塗料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0。95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能塗料,采用特殊的生產工藝,塗料強紅外輻射功能,改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分,達到增加熱效率,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限,節約能源已經成為了社會的共識,隨著塗層技術的深入研究與發展,以及對紅外輻射塗料各方面性能的進一步了解,ZS耐高溫輻射節能塗料必將具有更加廣泛的應用前景。
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皮帶輸送機的實用安裝技巧及使用
安裝皮帶輸送機的工程中,安裝皮帶輸送機的機架輸送機的安裝是從頭架開始的,然後順次安裝各節中間架,最後裝設尾架。 在安裝機架之前,首先要在輸送機的全長上拉引中心線,保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件,所以在安裝各節機架時,必須對准中心線,同時也要搭架子找平,機架對中心線的允許誤差,每米機長為±0。1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。 當全部單節安設並找准之後,可將各單節連接起來。
安裝托輥
在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝後,應使其回轉靈活輕快。
安裝驅動裝置
安裝驅動裝置高溫爐時,必工作桌須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直,使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差,根據輸送機的寬窄,允許在0。5—1。測試機台5mm的範圍內。 在安裝驅動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應與皮帶輸送機的中心線垂直。
皮帶輸送機的最後標准
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行,安裝托輥、機架和滾筒時,必須滿足下列要求:
掛設輸送帶
掛設輸送帶時,先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅動滾筒之後鋁擠型機架,再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0。5—1。5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時,應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應安裝好減速器和電動機,傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 皮帶輸送機安裝後,需要進行空轉試機。
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2014年11月11日星期二
塑膠產品電鍍加工工藝流程及方法
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子工程塑膠鍍(真空電鍍)。
1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍一般適用於那些原材料:
一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件怎麼辦?
辦法有兩種:
其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:
一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴。
現對其工藝流程作簡要介紹:
產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、水電鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。兩種工藝的區別:
水電鍍因工藝較簡單,從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。但,水電鍍有個弱點,只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而,真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層UV油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、水電鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。兩種工藝的優缺點:
A、簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附著力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好於真空電鍍!因此,為保證真空電鍍的附著力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調,一般只有亮銀和亞銀等少數幾種,對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
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塑料在人類發展過程中帶來的作用
1、大射出加工部分塑料的抗腐蝕能力強,塑膠加工不與酸、堿反應。不少塑料制品在工業、農業方面用來存放各類液體、固體,較好的穩定性使得塑料在化工、農業方面廣泛應用。
2、塑料制造成本低。塑料的原料主要是石油的附屬物,原料廣而便宜。外加生產過程簡單,相對於鐵制品要便宜的多。
3、耐用、防水、質輕。塑料性質比較穩定且幾乎不與其它物質反應,因此較耐用,另外,密度相對小,材質輕,例如生活中常用的水管、水桶等。
4、容易被塑制成不同形狀。塑料受熱後會變軟,易塑膠射出於融化,因此便於加工成各類形狀,例如各類玩具、生活用品等。
5、是良好的絕緣體。塑料加工後,塑膠零件不少被用來包裹銅絲、鐵絲,制成電線、電纜等。
6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。垃圾塑料回收後在化學反正且高溫高壓的條件下又可以形成石油的附屬物,用於制造燃氣燃油,循環利用。
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塑料回收初加工帶來的環境污染
山東省臨沂塑膠零件市河東區相公鎮可以說是全國為數不多的幾個專門進行塑料回收並進行初加工的地區之一。在2000年左右開始只有數家小型回收加工場,隨後沒幾年越來越多的工廠開始出現。2003年左右,當地政府為了便於進行管理,劃地接近五百多畝建立工業園區,之後將分散在各村鎮的工廠遷入工業園。現如今已經擁有大小數百家塑料回收加工廠,超過近萬多人直接或間接在從事其生產加工。巨大的利潤空間,給當地的老百姓帶來了豐厚的利潤,但隨之而來帶來了一系列問題。
塑料回收加工,其主要的污染環節主要在粉碎和燃燒階段。塑膠加工各種塑料按照性質進行分類之後,需要在水的衝洗下,在粉碎機中進行反復粉碎。由於不少塑料制品在生活中用於存放化學液體,石油類產品,醫用藥品,農藥等等。因此在進行粉碎時,往往需要加入大量的工業洗衣粉,漂白劑進行漂白。多種化學成分進行混合,使得排除的污水都成為含有各種毒性物質與刺鼻的味道,污水顏色各異,紅的、白的、黑的,著實令人觸目驚心。由於工業園在初期建設時,根本沒有污水處理設施,所以污水直接被排入江河,池塘,甚至污水一度流淌到省。肆意的排放污水,降低了生產成本,提高了利潤,但是污水所帶來的污染確實觸目驚心。具體表現在:
1、對於地下水的污染。由於該地區地處平原,排除的污水在春冬季節很難流通,因此大量污水慢慢滲透地下。從地下抽取的水中含有大量沉澱物與輕微的刺激性味道,連燒開的白開水也含有不少沉澱物。
2、對於農業、養殖業的污染。該地區農業產品主要為小麥,水稻,尤其水稻種植往往需要大量的水。因此大量的地下井水與池塘污水被用於灌溉農作物,導致農作物減產或者毒物質積聚植物體內。之後被食用、飼養牲畜,多余的農產品被銷售到外地。人、牲畜食用了這種大量被污染的糧食,導致其身體慢慢積累了毒物質,形成惡性循環。另外,對於水塑膠射出產養殖業。不少水產品中毒之後,並未被掩埋或者焚燒,而是以低價進入市場。“吃魚吃出塑料味”成為當地見怪不怪的事情了。
3、對於土壤的危害。許多塑料制品在回收之前,不少用於存放化工、醫藥、農藥等固液體。企業為了便於加工,直接將剩余液體倒入江河或者廠區周圍閑置的土地上。帶來的危害是要麼該片土地寸草不生,要麼種植的農作物產量低,給土地造成永久性損害,於是越來越多的農田被賣掉建廠或者造成大量的土地閑置,如此循環導致可以耕作的農田越來越少。
4、對於空氣的污染。大量的塑料制品在生活中廣泛用於包裹種金屬,例如電線。廠家在收購之後,不是進行分割,而是將其進行簡單的燃燒,取出金屬制品。塑料在燃燒時會產生有毒刺激性物質,並發出濃煙、黑色粉末,導致流淚、咳嗽、呼吸困難等症狀尤其射出加工在春夏季節,溫度較高,燃燒的氣體甚至讓人無法呼吸。
5、對鄉村村容的影響。塑料在分揀之後,有一部分沒有價值,直接被用來填埋或者隨意傾倒入干涸的河溝或者池塘,污染地下水。此外春秋多風,到處都可以看到飄落的塑料袋、包裝袋。另外夏季雨水來臨,使得不少河溝被堵,許多垃圾被衝到馬路或者農田裡。
嚴重的污染,最終的危害還是人類自己“買單”。據調查,近年來個別村子出現不少癌症患者,年齡從六七十到四五十不等並有趨於
年輕化的趨工程塑膠勢。不僅如此,對孕婦的傷害更是不容小覷,甚至出現了畸形兒。
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塑料制品回收初加工污染治理
環境污染可以說是21世紀以來對人類生存最大的威塑膠射出脅之一,尤其對於高速發展的社會主義國家。水污染、空氣污染、土地污染、外來物種,已成為當今社會關注的焦點之一。本文主要簡述自己的家鄉在塑料回收加工方面所遭受的環境污染,並提出自己對其整治的方案。
一、塑料的定義及認識
塑料是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀,在制造以及塑膠加工加工過程中,塑膠零件可以借流動來造型,又可稱為高分子或巨分子,也是一般所俗稱的塑料或樹脂,可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。
二、塑料工業在國內的發展歷程
中國塑料工業經過長期的奮鬥射出加工和面向全球的開放,已形成門類較齊全的工業體系,成為與鋼材工程塑膠、水泥、木材並駕齊驅的基礎材料產業,中國塑料工業取得了令世人矚目的成就,實現了歷史性的跨越。尤其是近五年來,我國對塑料制品的需求成穩步發展,並且在2013年,需求量急劇增長。
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將農產品加工產生的廢料轉化為塑料
農產品塑膠加工加工過程中會產生大量不適合食用的廢料,例如米糠、果殼、綠葉類蔬菜難以食用的莖等等。這些廢料的主要成分是纖維素,這是一種有著良好塑膠射出機械性能的天然塑膠零件高分子,在許多場合可以代替人工合成的塑料。但是,植物中的纖維素通常以晶體的形式存在,加工比較困難。
來自意大利的研究人員近日發現,只要將這些廢料浸泡在一種常見的有機酸——三氟乙酸中,廢料中的纖維素的晶體形態就會逐漸被破壞,纖射出加工維素得以溶解在三氟乙酸中,便於進一步的加工。
利用這種方法,研究人員成功將多種農產品加工過程中產生的廢料轉化為塑料,其機械強度工程塑膠、熱穩定性等性能均可以媲美常見的合成塑料,而且廢棄後可以在微生物的作用下逐漸降解。這項研究提供了以可再生的生物資源為原料生產塑料的一種新方法,有助於減輕塑料制品的生產對於化石能源的依賴以及對環境的破壞。
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2014年11月5日星期三
鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
(1)陽極面積太小
Ni3+不穩定,發色處理水解後生成Ni(OH)3,進而分解為暗棕色的Ni203沉積到電極表面,使陽極完全鈍化,停止溶解,導致陰極電流效率低,在極高的電流密度下,陽極析氧嚴重,pH值升高極快,故在鈦籃內有鎳鹽沉澱析出。
處理方法:定期清洗和補加鎳陽極,使鈦籃內的陽極面積保持穩定,防止陽極鈍化。
(2)鍍液中氯化物含量過低
氯化物含量過低,陽極鈍化,陽極區pH值急速升高,鎳鹽結晶析出。
處理方法:定期分析並調整鍍液成分
(3)陽極電流密度過大
處理方法:合理設置陽極面積,應控制陽極面積與陰極面積之比為2:l以上。
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鋁材料:陽極氧化能給予我什麼
鋁及其合金材料由於其易成型加工以及優異的硬陽處理物理、化學性質,成為目前工業中使用量僅次於鋼鐵的第二大金屬材料。然而,,鋁合金材料硬度低,耐磨性差,常發生磨蝕破損,因此,鋁合金在使用前往往需要經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性,延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛的采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層,以顯著改變鋁合金的耐磨,耐腐蝕性。
通過選用不同陽極處理類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十與幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
電鍍 鋁合金陽極氧化的方法很多,常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。鋁合金陽極氧化的類型包括普通陽極氧化本色、普通陽極氧化染色、硬質氧化本色、硬質氧化染色、特殊硬質陽極氧化等,甚至可以將化學拋光、噴砂、特氟龍的結合。
鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝,對鋁材料性能的提升有著顯著的效果,其中陽極氧化工藝的高低對鋁制品材料的處理好壞有明顯差鋁表面處理異,因此選擇具備成熟穩定的陽極氧化工藝流程的企業對產品的質量至關重要。
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鋁合金陽極氧化膜滴堿試驗方法
我國鋁合金建築型材國家標准和日本工業標准對滴鋁表面處理堿試驗的方法原理都未進行描述,而為了更好的掌握滴堿試驗的操作方法,了解滴堿試驗的方法原理是有必要的。滴堿試驗主要用於考察陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。對於陽極氧化膜來說,其耐堿腐蝕性能相對比較差,當一定濃度的氫氧化鈉溶液滴在陽極氧化膜表面之後,將很快對陽極氧化膜進行侵蝕,如果封孔不陽極處理良或氧化膜疏松等原因而導致陽極氧化膜耐堿腐蝕性差時,其侵蝕速度將會更快,因此通過計算陽極氧化膜被穿透時間可用於評價陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。但由於氫氧化鈉溶液對氧化膜的侵蝕速度快,給氧化膜耐堿腐蝕性能的評價帶來一定的難度。目前,滴堿試驗主要存在著兩種試驗方法,一種是目視觀察法,一種是儀器測量法。目視觀察法是基於當氫氧化鈉溶液滴在氧化膜表面之後,氧化膜將會慢慢溶解,其化學反應方程式如下:
Al2O3•χH2O+2NaOH=2NaAlO2+(χ+1)H2O
氧化膜在溶解過程中,氫氧化鈉溶液不斷向氧化膜內部侵蝕,當氫氧化鈉溶液侵蝕到基體金屬表面之後,金屬鋁與氫氧化鈉電鍍溶液發生置換反應,在反應過程中將會有氫氣析出而產生腐蝕冒泡。其化學反應方程式如下:
2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2
而儀器測量法是基於陽極氧化膜的電絕緣性而提出的,鋁基體是電的良導體,鋁陽極氧化膜則是高電阻的絕緣膜,其絕緣性與氧化膜的厚度有關,在氧化膜被氫氧化鈉溶液溶解過程中,隨著氧化膜厚度的降低其電阻也將會慢慢降低,當電阻降低到一定數值的時候可認為導電,即認為氧化膜被溶解。
對於滴堿試驗考慮的關鍵是,試驗溫度的控制以及如何准確地判斷氧化膜剛好被穿透的時間。我國GB/T 5237。2-2000中對滴堿試驗方法規定為:“在35℃±1℃下,將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材試樣的表面,目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡,計算其氧化膜被穿透的時間。也可用儀器測量氧化膜穿透的時間。”也就是說,國標認可了兩種滴堿試驗方法,即目視觀察法和儀器測量法。對於目試驗觀察法,國標描述的比較簡單,試驗操作中的一些注意事項及其影響因素未作描述。而為了保證測試結果的准確性,在操作過程中對於影響因素應加以注意,以便盡可能減少或避免這些因素的影響,本方法應注意的事項主要有以下幾點:(1)試樣的控制,試樣受檢面必須保持完整,不允許有擦花或劃傷等破壞,而且受檢面必須清潔,不允許有污漬、油污等髒物覆蓋在受檢面上,因此測試前一般要用不破壞氧化膜的有機溶劑輕輕擦拭試樣表面;(2)試驗溶液濃度的控制,氫氧化鈉溶液的濃度必須嚴格控制到100g/L,濃度偏低或偏高將直接導致測試結果偏大或偏小;(3)試驗溫度的控制,試驗時不僅要保證試驗環境溫度控制在35℃±1℃,而且試驗溶液和試樣也必須控制在35℃±1℃,為此在測試前應先將試液和試樣放置於恆溫儀器中保持一段時間,只有當試液和試樣恆定在35℃±1℃之後才可以進行測試;其四是恆溫儀器的選用,恆溫儀器的選用在本方法中硬陽處理是一個非常重要的環節,因為所選用的恆溫儀器不僅應起到恆溫的作用,還必須考慮要便於觀察儀器內試樣的變化情況,如果所選用的恆溫儀器沒有一個能夠清晰地觀察儀器內試樣變化情況的觀察口,那麼要想准確地判斷出試樣何時開始腐蝕冒泡是不大可能的。另外,目視發色處理觀察法還受試驗人員經驗的影響,在實際檢驗工作中發現,從陽極氧化膜開始溶解到氧化膜被穿透(試樣開始腐蝕冒泡)這一過程中並沒有一個很明顯的變化,給氧化膜穿透時間的判斷帶來很大難度,這就對試驗人員提出了很高的要求,試驗人員必須要有非常豐富的實踐經驗,能夠准確地判斷出氧化膜何時被穿透而開始腐蝕冒泡。
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鋁陽極氧化彩虹棕色混合染色工藝
1。1 染料的選擇
用電鍍於鋁制品染色的染料品種繁多,依據不同用途和產品要求選擇適合的染料。如染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。根據它們的成分、溶解度、色牢度、上染率,消耗率,PH值等性能選擇性能相近的染料,並結合棕色的要求,最後選擇600灰色染料和900黃色染料按一定的比例進行混合,配槽濃度為:4。8g/L。混合前同樣陽極處理濃度的 600灰色鋁表面處理染料PH值為:7。3,而900黃色染料的PH值為:5。4,混合後的染料PH值為:6。2。在此染料配比條件下,鋁陽極氧化膜可以染出帶紅黃底色的棕色。
1。2 試驗材料與工藝流程
試驗材料是6063鋁合金,按照試樣制備→脫脂→兩級清洗→堿蝕→兩級清洗→出光→兩級清洗→陽極氧化→兩級清洗→混合染色→兩級清洗→封閉→兩級清洗→外觀和封孔質量檢測的工藝流程進行試驗。
1。3 脫脂工藝與注意事項
選用浸泡式脫脂, 化學脫脂規範: 硫酸濃度100~150g/L; AC脫脂劑濃度30~60g/L;
溫度: 20~30℃,處理時間: 4~6分鐘。脫脂可以除掉鋁材表面的油污及洗脫自然氧化膜,如果脫脂處理不好,容易導致鋁材表面有油斑印和腐蝕點的產生而導致型材報廢。
1。4 堿蝕工藝與注意事項
堿蝕規範: 氫氧化鈉濃度50~80g/L;ADD添加劑濃度10~30硬陽處理g/L;溫度: 50~70℃, 處理時間: 7~13分鐘。堿蝕時間的控制對染色後顏色的鮮艷度有很大的影響,當堿蝕時間過短,表面砂面小,光澤高,染色後,顏色過於鮮艷,達不到柔和光澤的效果;而當堿蝕時間過長,表面的砂面過發色處理大,又會導致表面顏色發暗發啞。所以在批量生產時,每一天需要根據當天堿槽的堿腐蝕速度,對照標准色板的砂面選擇具體的堿蝕時間,以達到最佳的表面效果。
1。5 陽極氧化工藝
1。5。1 電流密度
電流密度的高低直接影響著氧化膜的孔徑結構和氧化膜孔的數量,當電流密度越高其孔徑就越大,反而氧化膜孔的數量就越小;反之,當電流密度越低其孔徑就越小,反而氧化膜孔的數量就越多。氧化膜孔的數量越多,染色速度會越快。也就是說,電流密度的高低直接影響染料的上色速度。我們在生產實踐中證實,當電流密度由0。8A/dm2增加到1。6A/dm2時,隨著電流密度升高,染料的上色速度減慢。根據顏色要求和考慮生產效率,選擇出對應的上色速度,最後確定電流密度為1。2A/dm2來生產,染色的色澤效果比較美觀。
1。5。2 氧化槽液溫度
在試驗中,氧化槽液溫度對染色的影響非常明顯,當溫度在18℃以下時其上色時間很長,甚至不能達到標准色板的底色要求或顏色深淺要求;而當溫度在21℃以上,其上色速度很快,染兩分鐘其顏色就出現紅黑底色, 造成色差而需要返工。當溫度在18至21℃氧化時,染色時間在8至12分鐘,可以得到底色穩定的棕色。原因是氧化溫度升高,會對氧化膜的孔徑有擴孔作用,進而提高其對染料的吸附能力,所以在選擇好合適的電流密度後,也就是說定了氧化膜孔的數量,還需要確定適合的氧化溫度。通過多次對比試驗,最後將溫度定在18--21℃進行氧化。
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鋁陽極化染黑局部染不上色的原因分析
氧化膜接觸了油污或堿性物質
陽極處理 工件經陽極化後在染色之前要防止與油污電鍍或堿性物質接觸,以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。發現該廠操作工人裝夾時手上的油污污染工件,而使有油污的部位染不上色,建議先裝夾再堿洗。
夾具的位置或鋁表面處理陽極化時工件的懸掛角度不當
夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質量有很大影響,尤其是因此而產生窩氣的更不是少見,為避免這一問題,除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外,在陽極化和染色過程中還應多次搖硬陽處理晃工件,使工件的凹入部位在此工序中所產生的氣體能及時發色處理排除。
染色時工件間互相貼合
因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現在平面件上,出現這種情況的工件應在干燥之前先挑出來,在鉻酸或硝酸溶液中退色後重新染色。
為避免工件在染色時相互貼合,可采取下述方法:
①工件染色時不要從夾具上拆下來,帶夾具染色,並在染色過程中把夾具上下抖動幾次,以防夾具的接觸處因頂氣而產生過大的白點痕跡。
②從夾具上拆下後放人塑料籃筐內染色,染色時在液面以下輕輕抖動多次也能獲得均勻一致的外觀質量,要注意的是只能在染色液中輕輕抖動,否則工件會被擦毛而顯現白色道痕。
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