不鏽鋼的焊接工藝介紹

不鏽鋼生產進程中，不鏽鋼的焊接是至關重要的，由於鐵氟龍塗裝不鏽鋼型號不同，在焊接不鏽鋼進程中，要應用不同的焊條，假如應用過錯，輕則造成不鏽鋼產品德量降落，重的有可能會產生危險，造成職員傷亡跟財產喪失，焊接不同牌號的不鏽鋼必需抉擇相應的焊條。

不鏽鋼焊接反面焊縫時，要將骨架正面焊縫背部的熔渣清除干淨，然後再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透。焊接填充層時，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，務必使坡口兩側鐵氟龍熔合好，每層焊道表面平整，兩側稍下凹，決不能上凸或咬邊

當不鏽鋼的鋼板厚超過6MM時鐵氟龍焊接，須開V形坡口，這樣就能夠保證焊透，采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。多層焊時，鐵氟龍噴塗焊接的第一層應選直徑較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透。

不鏽鋼焊接最後一層時，要特別謹慎小心。需要保持骨架坡口兩側熔合良好外，同時還要注意不能熔化表面的棱邊，並保持焊縫的高度，最好比鋼板表面低0。5--0。1MM，如果距離太小，蓋面焊縫太高，若距離太大，則蓋面焊縫填不起來，保留坡口棱面可保證蓋面焊縫較直。

焊蓋面焊道時的電鐵氟龍加工流可比填充焊時稍小些，操作比較容易，不易咬邊而且成形美觀。焊接時使熔池邊緣超過坡口棱邊1--2MM，保持擺幅和焊速均勻，就能獲得質量高的焊縫。